Le verre isolant sous vide (VIG) est une solution de vitrage de nouvelle génération qui offre des coefficients U ultra-faibles (< 0,5 W/m²·K), une transmission élevée de la lumière visible et une isolation acoustique supérieure, le tout dans un profil aussi fin qu’un verre simple.
Il aide les architectes et les promoteurs immobiliers à respecter les normes Passive House ou Net-Zero sans sacrifier l’esthétique ou la constructibilité.
Pourquoi choisir VIG maintenant ?
Le verre sous vide n’est plus seulement une curiosité high-tech. Il est en passe de devenir un matériau stratégique pour les projets de construction tournés vers l’avenir. Mais pourquoi maintenant, et pourquoi devriez-vous vous y intéresser ?
La pression du code est réelle
Commençons par le sujet qui fâche : les codes du bâtiment. Que vous travailliez sur une nouvelle tour résidentielle ou que vous rénoviez un bâtiment gouvernemental, la performance énergétique des fenêtres fait l’objet d’une attention particulière. La plupart des codes exigent désormais des valeurs U bien inférieures à 1,0 W/m²·K, et les normes Passive House ou Net-Zero poussent souvent cette valeur à 0,8 ou moins.
Il ne s’agit pas seulement d’objectifs académiques. Dans les projets réels, le non-respect des objectifs en matière de valeur U peut entraîner des modifications de conception, compromettre la surface vitrée utilisable ou imposer des mises à niveau ailleurs, par exemple dans les assemblages muraux ou les systèmes CVC. Cela signifie que chaque unité de résistance thermique compte, en particulier lorsqu’il s’agit d’équilibrer l’énergie, la lumière du jour et l’esthétique.
C’est là que le verre isolant sous vide résout discrètement un problème majeur. Avec des valeurs R atteignant 10 ou plus et une épaisseur totale inférieure à 12 mm, VIG aide les projets à respecter les normes sans sacrifier l’intention de conception.
La valeur R sur laquelle vous ne pouvez pas transiger
Voici la magie : le verre sous vide offre l’isolation thermique d’un mur (oui, d’un mur) dans l’empreinte d’une fenêtre à simple vitrage. Pour ce faire, il élimine tout l’air entre deux vitres. Sans air, il n’y a ni convection ni conduction, seulement un vide où la chaleur ne peut tout simplement pas circuler.
Le résultat ? Vous bénéficiez d’une performance R-10 à R-14 dans un appareil d’une épaisseur de seulement 6 à 12 mm. C’est plus fin que de nombreux IGU traditionnels, et bien plus fin que les systèmes à triple vitrage. Vous pouvez l’insérer dans des cadres peu profonds, restaurer des fenêtres historiques sans épaissir les châssis ou simplement réduire le poids des murs-rideaux.
Ce format mince ouvre littéralement des portes pour les bâtiments où les profilés de fenêtres sont importants. VIG n’est pas seulement une spécification supérieure, c’est un catalyseur de conception.
Aperçu des avantages
Zoomons. Ce qui rend le verre sous vide différent, ce n’est pas seulement ses performances, mais aussi le fait qu’il n’implique pas les compromis habituels.
Contrairement au triple vitrage, il n’alourdit pas les cadres et n’encombre pas votre façade. Contrairement au double vitrage à faible émissivité, il repousse suffisamment les valeurs U pour être éligible à une conception prête pour le zéro net. Et contrairement aux systèmes expérimentaux, il est déjà utilisé dans des projets commerciaux et publics à travers le monde.
Sur le plan financier, cela réduit la charge du système CVC, ce qui se traduit par des systèmes plus petits, une consommation d’énergie moindre et, à terme, un impact réel sur le coût total de possession (TCO). Dans une construction à haute efficacité énergétique, cela peut faire la différence entre simplement respecter les normes et garantir la pérennité de l’enveloppe du bâtiment.
En termes simples : VIG est synonyme d’isolation, de clarté et de longévité, le tout réuni dans un appareil d’une simplicité trompeuse.
Quelles spécifications déterminent la conformité ?
À première vue, le verre sous vide peut sembler ordinaire, mais sous sa surface se cache une technologie sophistiquée qui influe directement sur la performance énergétique, la compatibilité avec le design et la conformité. Analysons cela.
Performance thermique (U/R) : l’avantage principal
Au cœur du verre isolant sous vide se trouve son avantage thermique. Grâce à une couche sous vide qui remplace le remplissage traditionnel d’air ou de gaz, VIG bloque presque tout transfert de chaleur par conduction et convection. Seule la radiation subsiste, et celle-ci est traitée par un revêtement à faible émissivité (low-E) à l’intérieur de l’unité.
Qu’est-ce que cela signifie en chiffres ? La plupart des VIG haute performance atteignent des coefficients U au centre du vitrage d’environ 0,4 à 0,5 W/m²·K, ce qui équivaut à des coefficients R de R-10 ou plus. Lorsqu’elles sont correctement installées, même les valeurs U des fenêtres entières restent souvent inférieures à 0,8, ce qui les rend compatibles avec les normes Passive House.
Et voici le plus étonnant : il offre toutes ces performances tout en étant plus fin et plus léger que la plupart des vitrages doubles.
Réglage du SHGC : adapter le vitrage au climat
Le coefficient de gain de chaleur solaire (SHGC) indique la quantité de rayonnement solaire qui traverse le verre. Dans les climats chauds et ensoleillés, un gain solaire trop important entraîne une augmentation des charges de refroidissement. Dans les régions plus froides, un certain gain solaire est le bienvenu pour réchauffer l’hiver.
Les fabricants de vitrages isolants thermiques proposent généralement plusieurs options à faible émissivité pour ajuster les valeurs SHGC. Le revêtement dur à faible émissivité permet un gain solaire plus important (idéal pour le chauffage passif), tandis que le revêtement souple à faible émissivité réfléchit davantage l’énergie infrarouge (idéal pour les climats où le refroidissement est prédominant).
Avec le verre sous vide, vous n’êtes pas limité à une seule valeur par défaut : vous pouvez adapter le vitrage à votre région ou à votre altitude, ce qui constitue un avantage considérable en termes de conformité aux normes et de confort thermique.
Lumière du jour (VLT) : luminosité sans compromis
La transmission de la lumière visible (VLT) mesure la quantité de lumière du jour que le verre laisse passer, et cela a plus d’importance que la plupart des gens ne le pensent. Trop bas, et les intérieurs semblent sombres. Si elle est trop élevée, vous risquez de compromettre l’isolation ou le contrôle de l’éblouissement.
Le VIG transparent peut atteindre jusqu’à 80 % de VLT, mais une fois que vous ajoutez des revêtements à faible émissivité haute performance, ce taux descend généralement à 60-70 %. Cela reste largement suffisant pour la plupart des espaces architecturaux, d’autant plus que VIG vous permet d’utiliser des surfaces vitrées plus importantes sans pénalité thermique, ce qui contribue à rétablir l’équilibre de la lumière du jour.
Épaisseur et poids : conception mince
Une vitre à vide standard utilise deux feuilles de verre de 3 à 5 mm d’épaisseur, séparées par un espace plus petit que l’épaisseur d’un cheveu humain. L’épaisseur totale ? Généralement entre 6,3 et 12,3 mm. C’est moins de la moitié de l’épaisseur d’un vitrage isolant triple, et même plus fin que certains vitrages doubles traditionnels.
En termes de poids, le verre sous vide pèse environ 15 kg/m², ce qui est nettement plus léger qu’un triple vitrage offrant des performances similaires. C’est important. Un vitrage plus léger sollicite moins les ferrures, réduit la charge structurelle et simplifie l’installation. Cela signifie également que les rénovations deviennent viables là où elles ne l’étaient pas auparavant.
Limites de taille : connaître l’enveloppe
Bien que le verre sous vide offre des performances élevées dans un format mince, il existe des limites pratiques de taille à prendre en compte. La plupart des fabricants proposent actuellement des panneaux d’une taille maximale d’environ 1,5 à 2,0 mètres de large et 2,5 à 3,0 mètres de haut. Cela couvre la plupart des applications pour fenêtres et portes, mais pour les murs-rideaux surdimensionnés ou les vitrages spéciaux, des unités hybrides ou des assemblages à plusieurs vitres peuvent être nécessaires.
Néanmoins, pour 90 % des ouvertures architecturales standard, VIG répond parfaitement aux besoins, et sa forme compacte facilite considérablement son transport et sa manipulation sur site par rapport à ses cousins plus épais.
Acoustique : vide contre bruit à basse fréquence
Voici un élément souvent négligé : le vide est également un excellent isolant phonique. Les vitrages isolants traditionnels ont du mal à lutter contre les bruits à basse fréquence, tels que ceux produits par la circulation, les avions et les systèmes mécaniques. Mais comme il n’y a pas d’air dans l’espace, VIG empêche ces ondes sonores de se propager à travers l’appareil.
La plupart des vitrages sous vide atteignent des indices STC compris entre 36 et 40, et certaines versions feuilletées dépassent même ces valeurs. Pour les bâtiments situés dans des environnements bruyants (écoles, hôpitaux, appartements urbains), cela signifie un meilleur confort acoustique sans augmentation de la masse ou de l’épaisseur du verre.
Durabilité : combien de temps dure-t-il réellement ?
C’est souvent au niveau de la durabilité que le scepticisme s’installe. Soyons clairs.
Les joints VIG de haute qualité utilisent du verre fondu ou des joints métalliques à la place des polymères, qui sont sujets au vieillissement. À l’intérieur de l’unité, des micro-entretoises maintiennent les vitres écartées et résistent à la pression atmosphérique, tandis qu’un getter intégré maintient le vide en absorbant tout dégazage au fil du temps.
Vous obtenez un produit conçu pour durer entre 25 et 50 ans, selon le fabricant et les conditions d’utilisation. Beaucoup sont assortis d’une garantie de 10 à 15 ans, et l’expérience sur le terrain s’enrichit. Contrairement aux vitrages isolants standard, il n’y a aucun risque de perte d’argon ou d’accumulation d’humidité interne, ce qui garantit une meilleure stabilité thermique dans le temps.
Quel est le retour sur investissement et le coût total ?
C’est vrai : le verre sous vide coûte plus cher. Mais lorsque l’on considère la situation dans son ensemble, de la simplification de la conception aux économies d’énergie à long terme, les arguments économiques sont souvent très convaincants.
Courbe de rentabilité : investissement initial ou rentabilité à long terme
Au mètre carré, le VIG coûte généralement 3 à 5 fois plus cher que le double vitrage standard. Cela semble élevé, jusqu’à ce que l’on examine la modélisation énergétique sur toute la durée de vie du bâtiment.
En réduisant considérablement les pertes thermiques, le VIG permet de réduire la consommation énergétique annuelle de 20 à 30 % par rapport à un vitrage conforme aux normes minimales. En 10 à 15 ans, ces économies couvrent souvent la différence de prix, puis continuent à porter leurs fruits pendant toute la durée de vie restante du verre.
Dans de nombreux projets, les calculs deviennent encore plus clairs une fois que l’on tient compte des économies réalisées au niveau du système.
Réduction des effectifs dans le secteur CVC : quand le verre finance la mécanique
Une réduction du transfert thermique à travers les vitrages permet de diminuer les charges de chauffage et de climatisation. Cela a un impact direct sur le dimensionnement du système CVC : vous aurez peut-être besoin de moins de conduits, de refroidisseurs plus petits ou d’une chaudière moins puissante.
Il ne s’agit pas là de gains marginaux. Dans le cadre de grands projets, les performances du verre peuvent influencer les décisions en matière de conception mécanique, permettant ainsi de réaliser des économies qui compensent le surcoût du verre dès la première année. Pour les bâtiments à consommation énergétique nette zéro ou quasi passifs, le VIG n’est pas seulement un plus, il fait partie intégrante de la logique du système.
Condensation et entretien : coûts cachés évités
La condensation sur les vitres peut endommager les appuis de fenêtre, favoriser la formation de moisissures et susciter des plaintes de la part des locataires. Les vitrages isolants traditionnels s’embuent souvent sur les bords par temps froid. Avec le verre sous vide, ce problème disparaît presque complètement.
Grâce à sa couche sous vide et à son joint périphérique étanche, le VIG résiste à la condensation intérieure, même dans des climats difficiles. Cela signifie moins d’appels d’entretien, des finitions plus durables et une enveloppe de bâtiment globalement plus résistante.
Rénovations historiques : conserver les charpentes, respecter les normes
Si vous travaillez sur un site patrimonial, le remplacement des fenêtres est une opération délicate. Les vitrages isolants surdimensionnés ne s’adaptent pas aux anciens cadres en bois, et l’agrandissement des châssis enfreint souvent les codes de préservation.
Le verre sous vide change la donne. Avec une épaisseur de 6 à 9 mm, il s’adapte aux cadres d’origine à simple vitrage, les transformant en fenêtres haute performance sans en altérer l’apparence. Cela signifie conformité aux normes, confort et économies d’énergie, le tout sans démolir la façade.
Tampon de conformité : assurez-vous contre des codes plus stricts
Les codes du bâtiment ne sont pas plus tolérants. En fait, de nombreuses juridictions s’orientent vers des enveloppes prêtes pour le zéro net d’ici 2030. Cela signifie des limites plus strictes pour la valeur U, de nouvelles règles de divulgation et un contrôle plus rigoureux de la part des certificateurs et des acheteurs.
Spécifier dès maintenant le verre sous vide, c’est s’assurer un avenir sûr. Il ajoute une couche isolante à l’enveloppe, vous offrant ainsi une plus grande flexibilité à mesure que les codes évoluent et que les normes se renforcent. Et si vous visez des labels écologiques tels que LEED, BREEAM ou Passive House, VIG peut vous aider à atteindre vos objectifs thermiques sans vous obliger à faire des compromis ailleurs.
S’approvisionner en VIG en toute confiance (liste de contrôle)
Le verre sous vide est peut-être un produit de pointe, mais son approvisionnement ne doit pas nécessairement être risqué ou opaque. Avec les bonnes questions et les bons critères de sélection des fournisseurs, l’approvisionnement devient une étape prévisible et stratégique, tout comme l’achat de tout composant haute performance.
Fournisseurs vétérinaires : les preuves valent mieux que les promesses
Commencez par les bases : le fournisseur a-t-il fait ses preuves ?
Les principaux fabricants de verre sous vide opèrent généralement selon une production certifiée ISO 9001, et leurs procédés de scellage des bords, de rétention du vide et de revêtement à faible émissivité sont soumis à des contrôles qualité rigoureux. Demandez à consulter les données des tests : performances thermiques, indices acoustiques, conformité du verre de sécurité (comme ANSI Z97.1 ou EN 12150) et maintien du vide au fil du temps.
Les meilleurs fournisseurs sont transparents quant à cette documentation et disposent souvent de résultats de laboratoires tiers ou de certifications CE/NFRC. S’ils hésitent à les partager, c’est un signal d’alarme. N’oubliez pas : avec VIG, les performances à long terme dépendent de la précision de la fabrication. Vous voulez avoir la preuve qu’ils la maîtrisent parfaitement.
Étiquettes de performance : lisez les petits caractères
Le verre sous vide n’est pas toujours classé comme les vitrages isolants standard, vous devrez donc vérifier si les valeurs de performance proviennent :
- NFRC (Amérique du Nord) pour les coefficients U au centre du vitrage ou pour l’ensemble de la fenêtre
- IFT Rosenheim (Europe) pour les essais thermiques et acoustiques en laboratoire
- Essais internes en usine avec des processus reproductibles et des conditions traçables
Recherchez des détails tels que :
- Type de valeur U (centre ou fenêtre entière)
- Valeurs SHGC et VLT
- Que les tests incluent des revêtements à faible émissivité réels ou des « conditions idéales »
Cette clarté permet d’aligner les spécifications du produit avec les exigences du code et les modèles de simulation, en particulier si votre projet nécessite une documentation pour la certification énergétique ou l’obtention d’un permis.
Conditions de garantie : ce que couvre l’intégrité du vide
Avec les vitrages isolants traditionnels, une défaillance du joint se manifeste par de la buée ou une opacité. Avec VIG, c’est plus subtil : souvent, cela se traduit par une petite courbure du verre ou un changement dans l’indicateur de vide (si présent).
Assurez-vous que le fournisseur offre une garantie écrite, idéalement d’une durée minimale de 10 à 15 ans. Demander :
- Que se passe-t-il si une unité ne passe pas le test de vide ?
- Existe-t-il des tests sur le terrain ou des outils de service permettant de vérifier les niveaux de vide ?
- Qui paie le remplacement des vitres en cas de défaillance prématurée ?
Il ne s’agit pas seulement de couvrir les pannes, mais aussi d’avoir la certitude que vous ne serez pas confronté à des performances défaillantes au bout de cinq ans.
Compatibilité du cadre : planifiez l’ajustement à l’avance
L’un des avantages du VIG, à savoir son profil mince, signifie également qu’il ne s’intègre pas dans tous les cadres sans une planification préalable. La plupart des cadres IGU modernes ont une profondeur comprise entre 20 et 28 mm, tandis que le verre sous vide a souvent une épaisseur comprise entre 6 et 12 mm.
Cela ne signifie pas pour autant qu’il soit incompatible. Vous pouvez :
- Utilisez des entretoises d’adaptation à l’intérieur des cadres plus profonds.
- Demandez des unités hybrides avec VIG + vitres supplémentaires pour atteindre les dimensions standard des vitrages isolants.
- Rénover des châssis historiques sans modifier le cadre
Assurez-vous simplement que votre fournisseur de systèmes de fenêtres sache à quoi s’attendre. Il peut être nécessaire d’ajuster la profondeur de morsure, la forme du joint ou les blocs de support.
Vitrages isolants hybrides : lorsque vous avez besoin d’un « VIG+ »
Certains projets souhaitent bénéficier des avantages du verre sous vide, mais nécessitent une sécurité supplémentaire, une isolation phonique ou une résistance structurelle accrue. C’est là que les unités hybrides entrent en jeu.
Les fabricants peuvent proposer :
- VIG + verre feuilleté
- VIG + espace aérien + verre monolithique
- Empilements personnalisés pour des épaisseurs de 28 mm ou 32 mm
Ils permettent d’obtenir des coefficients U extrêmes (jusqu’à 0,3 W/m²·K) dans un profilé toujours maniable, parfait pour les murs-rideaux, les écoles ou les tours résidentielles à haute performance.
Logistique et contrôle qualité : ne perdez pas en performance pendant le transport
Le verre sous vide est robuste, mais comme tous les vitrages avancés, il doit être manipulé avec soin.
Avant l’expédition, veuillez vérifier les points suivants :
- Les unités seront expédiées verticalement dans des caisses sur mesure.
- Le port d’aspiration est protégé et clairement indiqué.
- Le fabricant fournit des conseils pour l’inspection visuelle (vous pouvez généralement repérer un vide défectueux par un léger bombement vers l’intérieur ou de la condensation sur les bords).
Les changements d’altitude et de pression pendant le transport peuvent provoquer une flexion du verre, mais les VIG correctement fabriqués sont conçus pour cela. Il est toutefois judicieux de vérifier les instructions de stockage du site, en particulier dans les climats extrêmes.
Les délais de livraison peuvent être plus longs que pour les vitrages isolants standard : 4 à 8 semaines en général. Planifiez en conséquence si vous intégrez cela dans un calendrier serré.
Notes de mise en œuvre pour les équipes de projet
L’installation correcte d’un vitrage sous vide n’est pas compliquée, mais elle nécessite tout de même un minimum de connaissances. Voici comment maintenir la cohésion de votre équipe, de la conception à la mise en service.
Soumissions et maquettes : éliminer les risques dès le début
Au début de la conception ou de l’appel d’offres, préparez des soumissions comprenant :
- Données thermiques et acoustiques détaillées
- Schéma de montage du verre, y compris l’emplacement du port à vide
- Photos de référence des projets installés, si disponibles
- Documentation relative à la garantie et références du fournisseur
Les maquettes peuvent aider à valider non seulement les performances, mais aussi l’impact esthétique, en particulier si les piliers ou les joints périphériques sont visibles dans certaines conditions d’éclairage. Certains architectes préfèrent les approuver à l’aide d’unités de vitrage à taille réelle avant le début de la fabrication.
Séquence d’installation : petites différences, grandes conséquences
L’installation du verre sous vide est très similaire à celle des vitrages isolants, à quelques différences près :
- N’appliquez pas de pression ponctuelle près des bords — les blocs de soutien doivent être alignés avec les zones de la grille des piliers.
- Faites attention au raccord d’aspiration, qui dépasse généralement d’environ 5 mm de la surface vitrée. Les rebords du cadre doivent comporter un renfoncement ou une cavité pour l’accueillir.
- Ne jamais tailler, couper ou meuler le verre : les joints d’étanchéité VIG sont essentiels à la performance.
Vérifiez également que le ruban de vitrage, les mastics ou le silicone structurel sont compatibles avec les matériaux des bords (souvent une fritte céramique ou un capuchon métallique). Votre entrepreneur en vitrerie doit être clairement informé, ce qui évite toute confusion et tout retard sur le chantier.
Mise en service : vérifier les performances « telles qu’installées »
La vérification finale des performances est importante, en particulier pour les projets gouvernementaux, institutionnels ou certifiés.
Voici ce que vous pouvez faire :
- Utilisez la thermographie infrarouge pour confirmer les différences de température de surface entre le verre VIG et le verre ordinaire.
- Effectuer des tests acoustiques si les spécifications STC/OITC faisaient partie du cahier des charges.
- Documentez tout changement visible au niveau du port d’aspiration ou de la zone d’espacement, qui pourrait indiquer une perte de vide.
Certains fournisseurs proposent des indicateurs de vide ou des étiquettes NFC intégrés dans le verre pour une lecture ultérieure. Renseignez-vous à ce sujet lors de l’achat.
Conclusion
Le verre sous vide n’est pas seulement un produit, c’est un outil permettant de résoudre les problèmes liés à la conception moderne des enveloppes. And it brings multiple benefits together in one place.Le verre sous vide n’est pas seulement un produit, c’est un outil permettant de résoudre les problèmes liés à la conception moderne des enveloppes.
Les architectes obtiennent clarté et élégance. Les ingénieurs obtiennent une isolation élevée et une légèreté structurelle. Les propriétaires bénéficient d’une durabilité accrue et d’économies d’énergie. Tout le monde évite de surdimensionner les autres parties du bâtiment pour atteindre les objectifs fixés en matière d’enveloppe.
Et bien que le coût initial soit plus élevé que celui d’un vitrage isolant standard, le retour sur investissement se traduit par une réduction des besoins en chauffage, ventilation et climatisation, moins de problèmes d’entretien et une meilleure conformité à long terme.
Quand VIG est le choix évident
Voici quand le verre sous vide révèle tout son potentiel :
- Vous rénovez des fenêtres historiques, mais vous ne pouvez pas changer les cadres.
- Vous devez respecter des coefficients U inférieurs à 0,8 sans passer au triple vitrage.
- Vous recherchez des intérieurs calmes et confortables dans des environnements bruyants ou aux climats variables.
- Vous concevez un bâtiment qui doit rester efficace pendant des décennies.
Si l’un de ces éléments s’applique à votre prochain projet, il est temps d’opter pour le verre sous vide.
Quels sont les indices de référence actuels du marché ?
Cette section vous aide à comparer les produits proposés par différents fournisseurs et à vous faire une idée précise des possibilités actuelles.
Valeurs U commerciales les plus basses (leaders actuels)
- LandVac : ~0,45 W/m²·K avec vitrage à faible émissivité souple
- FINEO : ~0,47 W/m²·K, modèles de rénovation ultra-minces
- Pilkington Spacia : ~0,70 W/m²·K (plus épais, technologie plus ancienne)
Les performances varient légèrement en fonction du revêtement et du remplissage de gaz (dans les hybrides), il est donc recommandé de toujours vérifier les données testées.
Dimensions maximales des panneaux par fabricant
- La plupart des fournisseurs proposent des dimensions de 1,2 à 1,5 m × 2,5 à 3,0 m.
- Les formats plus grands peuvent nécessiter des bords hybrides ou renforcés.
- Confirmer le rayon de courbure et la tolérance visuelle pour les unités surdimensionnées.
Certifications indispensables pour les achats B2B
- ISO 9001 for factory processesCertifications indispensables pour les achats B2B
- Marquage CE (UE) ou label NFRC (Amérique du Nord)
- Marquages sur les verres de sécurité : ANSI Z97.1, EN 12150
- Documents environnementaux (EPD, RoHS) si requis par le projet
Si votre équipe d’approvisionnement est habituée aux spécifications IGU, préparez-vous à des formats légèrement différents, mais les valeurs fondamentales restent les mêmes.
Coût d’installation par rapport au triple haut de gamme (grands projets)
- Verre sous vide : environ 900 à 1 200 $/m² installé (marge + installation comprises)
- Triple haut de gamme : environ 500 à 700 $/m² installé
- Mais VIG offre des avantages en termes de poids, de profil et de cycle de vie.
- Période de récupération : 7 à 12 ans, en fonction des tarifs énergétiques et des compensations CVC
Glossaire rapide
- VIG : Verre isolant sous vide
- Valeur U : taux de perte thermique (plus la valeur est faible, mieux c’est)
- Valeur R : résistance au flux thermique (plus la valeur est élevée, mieux c’est)
- SHGC : Gain solaire traversant le verre
- VLT : Transmission de la lumière visible
- STC/OITC : Mesures des performances acoustiques
